材料性能知識(shí)，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€(xiàn)咨詢(xún)。七百一十八模具鋼介紹
78塑料模具鋼填P20已經(jīng)大大提高了。模具鋼材料短缺，滿(mǎn)足P20。模具鋼材料不能滿(mǎn)足要求的地方。目前在我國(guó)模具鋼除了上述中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼種，材料市場(chǎng)上還出現(xiàn)了P20+Ni鋼種。瑞典的718，718h (Assab)，所以是目前應(yīng)用更廣泛的通用塑料，除了不能用于有耐腐蝕要求的塑料模具零件。模具鋼材料的典型鋼級(jí)。
七百一十八模具鋼其他區(qū)域品牌:
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)品牌:3Cr2NiMo模具鋼；
德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào):1.2738模具鋼。
七百一十八模具鋼化學(xué)成分
碳鉻鉻錳錳硅鉬鎳鎳鎳
含量0.3720
七百一十八模具鋼有形財(cái)產(chǎn)
20-10020-20020-30020-40020-500
10-6m/(m×K)11 . 812 . 513 . 113 . 514 . 8
熱傳導(dǎo)系數(shù)
寬/米×高
31.234.334.1
七百一十八模具鋼特點(diǎn)
1.優(yōu)異的耐腐蝕性
2.拋光性能。
3.優(yōu)異的耐磨性
4.良好的加工性能。
5.熱處理的尺寸穩(wěn)定性
7.材料純凈均勻。
七百一十八模具鋼使用
a)大模的模板，對(duì)家電表面要求高。
b)適用于大型鏡面塑料模具，如汽車(chē)、家電、音像制品等。
c)可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具stavax鋼的導(dǎo)熱，適用于PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模具和吹塑模具。
d)拋光度高、要求高的模具型腔。
1.熱塑性吹塑模具、重型模具的主要零件和冷結(jié)構(gòu)零件。
2.真空脫氣精煉處理鋼純凈，適用于拋光或蝕刻塑料模具。
3.常用于制作電視外殼、洗衣機(jī)、冰箱內(nèi)殼、水桶等。
七百一十八模具鋼熱處理
淬火溫度為840-870度，回火溫度為200-500度，回火后硬度為50-50~55HRC。
?、偻嘶?在保護(hù)下加熱至700℃，均熱，在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
?、谌?yīng)力:粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
?、鄞慊鸹鼗?淬火前必須充分退火，消除加工應(yīng)力。在℃預(yù)熱2小時(shí)，在850℃保溫30分鐘；應(yīng)將其加熱并保存在保護(hù)氣氛中，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或在300℃空氣中冷卻4分鐘。當(dāng)冷卻到5070℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
?、芑鹧娲慊鸹鼗?可提高模具表面的硬度和耐磨性。方法用氧乙炔焰(風(fēng)煤)加熱模具表面，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)4552HRC。
處理方法:預(yù)熱HRC，防止開(kāi)裂；然后將模具表層繼續(xù)加熱至℃(表面呈淺紅色)，然后空冷；當(dāng)冷卻到5070℃時(shí)，立即在℃回火，以防止磨削時(shí)開(kāi)裂。
電火花加工
精細(xì)放電加工的更后階段應(yīng)在低電流和高頻率下進(jìn)行。放電結(jié)束后，應(yīng)打磨模具表面，去除“電火花白層”，并再次進(jìn)行500℃回火，消除應(yīng)力。
應(yīng)盡可能避免焊接模具，因?yàn)楹附訒?huì)增加模具開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。如果必須修理模具，必須在焊接前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200℃-250℃。注:對(duì)于大型焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后需要進(jìn)行應(yīng)力消除處理。
正確的打磨技巧可以避免打磨裂紋，延長(zhǎng)模具壽命。低溫回火模具對(duì)磨削特別敏感；砂輪必須正確校正和刃磨，盡量選用柔軟、低附著力、開(kāi)紋的砂輪。圓周速度，并使用大量冷卻劑。
正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長(zhǎng)模具壽命。低溫回火的材料在磨削過(guò)程中具有很強(qiáng)的裂紋敏感性。這時(shí)候必須修整砂輪，軟而開(kāi)紋的砂輪比較合適。同時(shí)，充足的潤(rùn)滑油和合適的圓周速度也很重要。
七百一十八模具鋼由于含硫量低，特別適合光刻，模具表面可以保證圖案均勻光滑。
(I)滲碳處理溫度℃，時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品要求的深度確定。
(二)如果滲碳溫度超過(guò)880℃，時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，必須進(jìn)行正火處理，以保持顯微組織晶粒細(xì)小。
(三)滲碳后，在爐中冷卻至830℃，浸泡后在油中淬火，然后回火。
(四)如果只要求高硬度，但不要求細(xì)晶，可在880℃以上的滲碳溫度下淬火。
滲氮可獲得較硬的表層，同時(shí)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。氨氣滲氮后的硬度可達(dá)650HV。70℃軟氮化后，表面硬度為700HV，2h后硬化層深度為0.01mm。
硬質(zhì)涂層
覆蓋硬鉻層的工具必須在180℃下回火4小時(shí)，以避免氫脆。
斯塔瓦克斯高速鋼它是一種含有碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等多種元素的高合金鋼。熱處理后具有很高的熱硬度。當(dāng)切削溫度高于600℃時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制成的切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，故得名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通。高速鋼和高性能高速鋼根據(jù)制造過(guò)程，可分為冶煉。高速鋼粉末冶金學(xué)高速鋼。斯塔瓦克斯
斯塔瓦克斯高速鋼合金元素(高速工具鋼性能分析)主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等。，其作用描述如下:碳的含碳量一般為0.70 ~ 1.65%，以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素相匹配。一般用平衡碳(CS)的近似計(jì)算公式來(lái)得到二次硬化效果好的碳含量:Cs % 0.033 W %+0.063 Mo %+0.060 Cr %+0.200V %，其中Cs假設(shè)W、Mo、Cr、V、C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、C，隨著鋼中碳含量逐漸接近Cs，二次硬化效果(硬度和紅硬性)逐漸上升到高值，而韌性下降。所以只有超級(jí)難。高速鋼中碳含量采用接近Cs的成分， 為了保持通用型。高速鋼其碳含量一般比Cs低0.15 ~ 0.30%。斯塔瓦克斯
斯塔瓦克斯
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